全球每两副眼镜中，就有一副来自江苏丹阳。作为“世界镜片之都”，丹阳年产镜片超4亿副，占全国镜片生产总量的70%、全球总量的50%，是全球最大的镜片生产基地。
走进江苏中镜工业科技有限公司，“中镜工业”四字下方，“成为全球最尖端的镜片代工厂”的黑字标语依旧挂在墙上，赫然醒目。但这只是中镜工业之前的目标，未来，他们将致力于经营属于中镜工业的自主品牌。
中镜工业做外贸起家，尽管出口镜片一副单价只有几元至几十元，但年出口近3亿元，在美洲巴西、墨西哥，东南亚以及非洲等都有布局。总经理张菁浩介绍，“近期，因关税变动，确实有部分客户取消订单或者计划削减订单，但总体来看，出口量仍保持一定比例的增长。”今年一季度，中镜工业出口额同比增长15%，低于早先20%的预期。尽管出口增长不及预期，但企业目前拥有17项专利，覆盖镜片检测设备、镀膜技术、光学设计等领域，有望完成从全球代工厂向经营自主品牌的华丽转身。
“秘密武器”：价值40万元的加硬液
进入中镜工业的生产车间前，须先穿上鞋套。车间内，一尘不染。门口右手边的工作台上，有员工正在抽检镜片。靠墙有一长排铁柜，柜内每层铺满保鲜盒，表面有墨书的数字编号。保鲜盒里，白色垫纸包裹着镀镍钢制成的模具，手掌心大小的圆柱体，约5厘米厚。记者拿起模具，掂一掂，异常沉，估摸有5斤重：“这么重，就不能做成空心的吗？”
“空心的不抗压。”中镜工业副总经理周博学金属材料出身，面对专业问题，对答如流：“公司产能分两块。这个厂区主要生产国内青少年近视防控镜片，1.5-2万副/天。另一个厂区，主要生产销往国外的变色镜片、渐进镜片，一天6-8万副。”
模具墙对面，上方通道，PC材料正源源不断地传送进压片机，渗入4个模具，机器一压，机械手随即将压制成形的4片镜片取出，挂到架子上。
“这些刚压好的镜片，我们叫基片。”周博解释道。刚压制好的基片很脆弱，一碰就废。基片降温后，再由人工送至加工车间，机器人将基片放入纯水清洗。基片由PC材料制成，不耐酸不耐碱，用纯水清洗，可以保证其洁净度。
基片洗净后，被置入加硬液中，加硬液看上去如同米糊一般。周博指着加硬液，颇为自豪：“这是中镜工业的‘秘密武器’。”难道别的镜片工厂不用加硬液吗？“都用，但各家配方大不相同。加硬液是在PC材料内部嵌入硅离子，用以提升镜片硬度。”那这缸加硬液，有什么独特之处？“别看它状如米糊，但价值40万元。每日需要进行4次固化物检测，确保加硬液所含各种微量元素的配比稳定。”要是用便宜一点的加硬液呢？“三五万元一缸的加硬液也有，但品质不够稳定。有的镜片遭遇冷热交替、汗液侵蚀、硬物划伤或大力擦拭易掉膜，多数是因为加硬这道工序没有做好。”
中镜工业的镜片一直畅销海外，企业怎么又转身来开拓国内市场？周博坦言，为海外品牌代加工，毕竟不是长久之计，而经营自主品牌才是公司成立的初衷。未来，中镜工业将继续深耕巴西等海外市场，强化已在国外注册的几个自主品牌，覆盖不同的细分市场。比如：“一人多镜”场景下，读书、看电脑、游泳、骑行都会佩戴不同的眼镜。针对国内市场，中镜工业将创设自主品牌，主攻青少年近视防控镜片。
国内自主品牌下半年在上海发布
周博办公室的茶几上，摆着8个圆形镜片，“能看出区别吗？”
记者仔细端详，有的镜片从里到外有一圈圈的小点组成同心圆环，犹如清水涟漪扩散；有的镜片中间有一个豌豆大小的透明小圆，小圆外的大圆环多了一层膜，膜上有十字形花纹……
“这两款都是针对青少年近视防控做的镜片。”周博告诉记者，环状分布的小点每个都有度数，小点的度数可以做成一样或不一样，还可排列组合，变成其它图案，兼顾不同的眼镜度数、折射率、色彩系数等。十字形花纹的镜片则是为了避免青少年眼轴外扩，扩得越扁平，近视度数越深。青少年佩戴近视防控眼镜，目的并非逆转近视，而是延缓近视加深的速度。据其预判，今后5年，青少年近视防控镜片将是国内的增量市场。为主攻这一市场，今年下半年，公司自主创立的国内品牌将在上海发布。
对中镜工业而言，多年的“代加工”经历，企业已不缺技术。如何摆脱基础制造“卷价格”的难题？张菁浩表示：“我们希望通过创设自主品牌，以文化赋能，去做高附加值的产品。有了品牌赋能，代加工、卷价格的问题，有望迎刃而解。”
这些年，中镜工业与广州中山大学中山眼科中心、江苏省人民医院眼科和南京医科大学附属儿童医院眼科都有研发合作。周博坦言，有自己的文化品牌、创新设计和技术专利，具备了核心竞争力就能卖出更高溢价。这是企业发展的必经之路。
诚然，中镜工业的转型升级只是丹阳眼镜产业发展的一个缩影。丹阳1600多家眼镜相关企业从拼产量到比质量，从贴牌加工到自主研发，从“墙内开花墙外香”到国际国内双循环……凭借全球领先的产能规模、核心技术创新、政策协同生态，丹阳眼镜应对国际贸易壁垒、开拓多元市场、打造民族品牌的“视界经济”之路，必定会越走越宽。
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